熱量和振動(dòng)是帶鋸應(yīng)用的最大敵人。這兩種現(xiàn)象很容易被定義，但分析熱量和振動(dòng)發(fā)生的原因更具挑戰(zhàn)性。通過(guò)觀察進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆治龊驼{(diào)整對(duì)于優(yōu)化帶鋸使用性能是十分重要的。當(dāng)鋸床處于正常工作狀態(tài)時(shí)，鋸切將更平滑，更直，更快，從而降低每刀的鋸切成本。

????根據(jù)特定的應(yīng)用場(chǎng)合恰當(dāng)?shù)剡x擇合適的鋸條至關(guān)重要。首先應(yīng)分析鋸切場(chǎng)景，鋸床類(lèi)型和狀態(tài)、材料的加工性能、材料的規(guī)格尺寸以及材料的夾持方式是單件鋸切還是多根捆綁鋸切決定了應(yīng)該使用哪種鋸條。這幾個(gè)因素也決定了帶鋸線速度和進(jìn)給速度的設(shè)定。有的用戶一味按價(jià)格來(lái)選擇鋸條，其實(shí)鋸條由于其制造工藝的穩(wěn)定性的不同和各個(gè)廠家研發(fā)水平不同，性能差異非常大，因此要理性選擇鋸條品牌。

????選擇并正確安裝好鋸條后，再設(shè)置帶速和進(jìn)給速度。帶速是指帶鋸在加工材料表面的運(yùn)行速度，更快的帶速會(huì)有更大的剪切角度。帶速將受到材料的加工性能和鋸切中所產(chǎn)生的熱量的限制，在硬度高的金屬上采用過(guò)高的帶速會(huì)產(chǎn)生過(guò)多的熱量，從而導(dǎo)致齒尖快速磨損并縮短帶鋸壽命。材料屬性是設(shè)置帶速的總體決定因素。

????鋸床通常具有進(jìn)給速度控制功能，該進(jìn)給控制決定了帶鋸切穿材料的時(shí)間。進(jìn)給速率以mm/分鐘為單位進(jìn)行測(cè)量。最佳進(jìn)給速率的設(shè)定由齒距，帶速和切屑負(fù)荷（每個(gè)齒去除的平均材料量）來(lái)決定。較高的進(jìn)給速率可提高生產(chǎn)效率，但通常會(huì)縮短帶鋸使用壽命。找到每次鋸切的最低使用成本通常要在生產(chǎn)效率和帶鋸壽命之間折中平衡。

觀察切屑是決定是否正確設(shè)定帶速和進(jìn)給速率的好方法。觀察這些切屑的形狀和顏色，正常的切屑是有些微微卷曲并摸起來(lái)有些熱但并不燙手。理想的形狀類(lèi)似于“6”或“9”。如果切屑的顏色從銀色變?yōu)樽厣?，則是切削中產(chǎn)生了過(guò)多的熱量，應(yīng)該適當(dāng)降低線速度或進(jìn)給速度或兩者都降低或者改善冷卻效果。藍(lán)色切屑表示溫度過(guò)高，這種情況會(huì)導(dǎo)致帶鋸過(guò)早失效。如果選擇了帶速和進(jìn)給速度的正確組合，切屑的顏色將與被切材料的顏色非常相似。

????齒溝的容屑能力是影響鋸切效率的另一個(gè)因素。具有適當(dāng)容屑能力的鋸條允許切屑均勻卷曲并從齒溝中脫落。如果切屑太多，切屑就會(huì)堵塞到齒溝區(qū)域，導(dǎo)致更大的鋸切阻力和產(chǎn)生更多的熱量，這就是為什么深齒溝齒型可提高中低碳鋼材料的切削效率。但容屑能力不成問(wèn)題的時(shí)候（比如較硬的模具鋼），這個(gè)因素可以不納入鋸條選型條件。這也是為什么用于鋸切不銹鋼的高低齒如泰嘉的DT系列齒溝設(shè)計(jì)要比常規(guī)的鋸條齒溝淺一些的主要原因。

?在安裝鋸條之前，必須從包裝中正確地將鋸條取下。帶鋸條通常折疊成幾圈或者打成蝴蝶結(jié)、九字結(jié)等以便運(yùn)輸。為獲得最佳帶鋸性能，請(qǐng)慢慢用手控制展開(kāi)帶鋸條，切勿將其丟在地板上以讓它自動(dòng)展開(kāi)，這樣做會(huì)很大程度上損傷齒尖（關(guān)于如何打開(kāi)鋸條請(qǐng)查看本公眾號(hào)中的鋸條打開(kāi)的視頻）。在使用帶鋸之前，齒尖撞擊到堅(jiān)硬的表面會(huì)導(dǎo)致齒尖微崩，從而導(dǎo)致鋸條在使用前便會(huì)喪失一部分切削性能。

帶鋸條安裝好后，在采用正常參數(shù)切削前要正確的磨合帶鋸條。如果在第一次鋸切中就全速運(yùn)行會(huì)很快導(dǎo)致齒尖過(guò)早崩齒，一根新的帶鋸條齒尖非常鋒利，如果沒(méi)有適當(dāng)?shù)哪ズ希菀资艿轿⒂^損傷。帶鋸磨合可以使帶鋸能夠更好地承受切削帶來(lái)的應(yīng)變。

雙金屬帶鋸條建議在磨合期間以正常進(jìn)給速率的一半運(yùn)行，同時(shí)保持正常的帶鋸速度。然后逐漸增加進(jìn)給速度和幾次下壓力，直到達(dá)到正常切削速度。硬質(zhì)合金帶鋸條建議在磨合期間以正常進(jìn)給速率的1/4左右運(yùn)行，帶鋸條線速度設(shè)定到正常速度的50%左右，然后逐漸增加進(jìn)給速度和幾次下壓力和線速度，直到達(dá)到正常參數(shù)，上調(diào)參數(shù)時(shí)要注意振動(dòng)的變化情況，當(dāng)震動(dòng)變大時(shí)不要急于將進(jìn)給速度和線速度調(diào)高。鋸條磨合可以使鋒利的齒尖輕微鈍化，從而減少齒尖微崩的機(jī)會(huì)。新的帶鋸條適當(dāng)?shù)哪ズ峡娠@著延長(zhǎng)帶鋸壽命。從使用經(jīng)驗(yàn)上來(lái)看，有一些磨合比沒(méi)有磨合更好。涂層帶鋸條的齒尖出廠前經(jīng)過(guò)預(yù)磨合處理，不需要在現(xiàn)場(chǎng)再進(jìn)行磨合，因此涂層帶鋸條例外。

鋸床的的定期維護(hù)始終是正確有效鋸切的必要條件，但對(duì)于高溫合金等難切材料的鋸切來(lái)說(shuō)，它比以往任何時(shí)候都更為重要。除了鋸床維護(hù)說(shuō)明，參考下列清單有助于確保鋸條長(zhǎng)壽命和高效運(yùn)行。

?帶輪 – 及時(shí)清理任何切屑，并確保帶輪自由轉(zhuǎn)動(dòng)，搖一搖帶輪檢查是不是軸承間隙太大。

?帶鋸張力 - 使用張力計(jì)確保張力設(shè)定到正常值。

?帶鋸運(yùn)行軌跡 - 確保帶鋸在鋸輪上的軌跡合適和一致

?毛刷 - 正確安裝，讓其正確發(fā)揮去屑功能，尤其是硬質(zhì)合金帶鋸條使用時(shí)，這一點(diǎn)尤其要注意。

?導(dǎo)向塊 - 確保導(dǎo)向塊情況正常。它們必須以正確的壓力夾持帶鋸條，并盡可能靠近被切工件。

?導(dǎo)向臂 - 為讓帶鋸條在切削時(shí)獲得最大支撐，請(qǐng)將導(dǎo)向臂盡可能靠近工件。

?切削液 - 確保使用干凈，適當(dāng)濃度的切削液。用濃度計(jì)測(cè)試監(jiān)控切削液濃度，并用肉眼觀察它的顏色、起泡與否。如果需要添加新的切削液，必須將其正確混合，先加水，再根據(jù)該切削液的說(shuō)明書(shū)的指導(dǎo)添加適當(dāng)比例的潤(rùn)滑液。

許多因素都可能導(dǎo)致早期帶鋸條失效。為了最大限度地延長(zhǎng)帶鋸壽命，請(qǐng)正確選擇齒距、正確設(shè)定鋸切參數(shù)（帶速和進(jìn)給速度），并定期維護(hù)帶鋸床本身。每種材料的鋸切加工都有它獨(dú)特的情況，但如果愿意花時(shí)間研究所有這些影響因素，你會(huì)發(fā)現(xiàn)更快速，更經(jīng)濟(jì)實(shí)用的鋸切解決方案。