鋸切專家老李已經(jīng)從事鋸切行業(yè)三十來年，形成了一套切實(shí)可行的提升鋸切效果的經(jīng)驗(yàn)之談，且聽他一一談來。?
齒距選擇的原則是在被切材料最寬的部位有3~18個(gè)齒在同時(shí)切，理想齒數(shù)是10個(gè)齒。例如4/6齒的理想鋸切寬度為25~125?mm?的范圍。
正確磨合可能會(huì)使單根鋸條
總鋸切面積達(dá)到不磨合的鋸條壽命的160%
1.鋸切易切材料如45號鋼，退火狀態(tài)40Cr時(shí)，新鋸條的鋸切效率設(shè)定在正常效率的1/3到1/2左右，磨合的面積大約為300~650cm2?(100mm直徑的圓棒料4根到8根左右)，然后再逐漸提升進(jìn)給速度到正常值。
2.鋸切難切材料如NAK80、H13、304不銹鋼時(shí)，新鋸條的鋸切效率設(shè)定在正常效率的3/4左右，磨合150 cm2(100mm直徑的大圓棒料2根)，然后再逐漸在隨后的150 cm2的材料切削中逐漸提升進(jìn)給速度到正常值。
3.鋸切鋁及鋁合金，鈦及鈦合金不需要磨合。
切削液選擇和配合正確最多可能會(huì)使
單根鋸條總鋸切面積提升到150%
1.根據(jù)切削液廠家的指導(dǎo)建議正確使用切削液。一般來講，切削液濃度在5%到7%之間（濃度比在15:1到20:1之間），可以用濃度計(jì)進(jìn)行檢測。
2.當(dāng)干切時(shí)，鋸條速度要降到標(biāo)準(zhǔn)速度的40%~50%左右， 鋸切效率也降到原效率的40%~50%，此時(shí)鋸條壽命估計(jì)會(huì)降低到濕切時(shí)的40%~50%。
幾乎所有鋸條鋸床廠家提供的鋸切參數(shù)都是根據(jù)材料類型來提供的。
1.被切材料越軟，鋸切線速度和切削效率越快，軟材料很容易產(chǎn)生更多的切屑，需要
2.更高的線速度來將切屑及時(shí)排出，此時(shí)鋸切效率也會(huì)隨之提高。
3.被切材料越硬，鋸切線速度和鋸切效率設(shè)定越低。硬的材料不容易產(chǎn)生切屑。如果切屑未能形成，那么運(yùn)動(dòng)的齒尖實(shí)際是在與被切工件進(jìn)行摩擦切割，摩擦?xí)a(chǎn)生大量的熱量并且材料被切部位變得更硬（材料表面加工硬化），因而要盡量避免摩擦切割這種情況（球墨鑄鐵本來就為粉狀，不包含在這種情況中）。越硬的材料也需要更大的下壓力和更低的切削效率。
4.根據(jù)帶鋸條廠家建議來選擇鋸切速度。亦可以翻閱本公眾號的鋸切參數(shù)一欄查找推薦的線速度和進(jìn)給速度，另外也可以輸入材料牌號到本公眾號后臺進(jìn)行鋸切指導(dǎo)信息查詢。
總有些客戶喜歡在鋸床上放盡量多的料，導(dǎo)致導(dǎo)向臂靠近鋸輪太近使單位長度的鋸條扭轉(zhuǎn)角度過大，從而影響鋸條使用壽命。其實(shí)，在輔助時(shí)間不影響實(shí)際鋸切時(shí)間的情況下，一臺HA250（3505mm長）的鋸床鋸切一根150mm 直徑的碳鋼與同時(shí)鋸切兩根150mm直徑的碳鋼生產(chǎn)效率并沒有兩樣，因?yàn)殇徢行?/span>率等于總鋸切面積除以鋸切時(shí)間，而單位時(shí)間的鋸切面積理論上是基本不變的。（感興趣的朋友可以去翻閱一下“梁的寬度”一文。
實(shí)際的鋸切參數(shù)要根據(jù)來料硬度來進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整
鋸切參數(shù)推薦表中的材料主要是指的退火態(tài)（軟態(tài)）的材料，當(dāng)材料通過熱處理發(fā)生硬化后（比如調(diào)質(zhì)和淬火后的材料），需要對線速度和進(jìn)給速度等參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，大致補(bǔ)償系數(shù)如下（實(shí)際參數(shù)=補(bǔ)償系數(shù)*標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)）。
