薄壁管材的下料可以采用鋸切的方式進(jìn)行加工，由于鋸切的切口很窄（比之砂輪，要減少60%的材料損耗），又可以成束全自動(dòng)鋸切，因此采用鋸切的加工方式是一種經(jīng)濟(jì)高效的管材下料加工方式。然而如何選用鋸條如何選用鋸切參數(shù)來降低鋸切成本，這是每個(gè)客戶面臨的問題。管材鋸切由于工件的幾何形狀非常復(fù)雜，入刀時(shí)，切的是實(shí)心材料，而從內(nèi)壁出來時(shí)，又是空心的，它的間斷性切削頻率比實(shí)心材要多的多，鋸切時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)比實(shí)心材要大幾倍，因此鋸切薄壁管材要比相同材料的實(shí)心材料更消耗鋸條。
然而我們在使用鋸條的時(shí)候，如果注意鋸條系列的合理選擇和參數(shù)的合理選擇以及鋸條安裝事項(xiàng)， 那么鋸切成本是可以有所降低的。
以下是影響薄壁管材鋸切成本的一系列因素：
齒距選則是對鋸切中最大的因素。如果齒距過大，那么可能造成拉齒、齒尖彎曲變形、齒尖提前鈍化等現(xiàn)象。但如果齒距過小，那么每個(gè)齒的分配的負(fù)荷過少，要不它們可能切不進(jìn)去，或者切入量很小，鋸切效率就會(huì)下降，且由于某些材料有加工硬化的傾向，齒數(shù)太多后材料的加工性能可能降低，齒距選擇過小還會(huì)造成排屑故障。諸于以上原因，廠家一般會(huì)推薦采用3~24個(gè)齒同時(shí)接觸工件的原則（如果是抗拉齒系列，可以按2齒以上的原則即可）。在這個(gè)齒數(shù)范圍內(nèi)，振動(dòng)在鋸條可承受的范圍內(nèi)，每個(gè)齒的切入深度比較深，又有足夠大的容屑空間。
如果鋸切中拉齒嚴(yán)重的話，應(yīng)選擇抗拉性（齒部抗沖擊能力）比較好的齒形，或者選擇比較小的齒距。泰嘉股份典型的產(chǎn)品系列中,有如下齒形可供選擇:
a. 抗拉齒A系列：
該系列通過延長齒材與背材之間的焊縫使焊縫強(qiáng)度得到成倍提升，當(dāng)一個(gè)齒拉齒時(shí)，不會(huì)連帶造成后面的齒同時(shí)發(fā)生多米諾骨牌效應(yīng)似的拉齒失效。該齒形分布如下：
b. 抗拉齒B系列
使用鋸切實(shí)心材的帶鋸條鋸切管材、工字鋼和型材時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)，會(huì)在很大程度上縮短帶鋸條的使用壽命，減少鋸切面積。對于這些泰嘉股份的這種齒形提供了更好的解決方法。齒材與背材之間的焊縫強(qiáng)度的加強(qiáng)使得帶鋸條齒部能夠承受由于不連續(xù)的切削產(chǎn)生振動(dòng)而導(dǎo)致的超負(fù)荷運(yùn)行，并可有效防止拉齒現(xiàn)象的發(fā)生,其特殊的分齒方式也使鋸切中的振動(dòng)有所減少，延長了帶鋸條的疲勞。
c. 0度角的小齒距產(chǎn)品
如果客戶鋸切現(xiàn)場由于裝備夾具配備良好，拉齒現(xiàn)象并不常見，切斜是一種常見的失效方式， 也可以選用0度角的小齒距產(chǎn)品進(jìn)行鋸切。
這種齒形的焊縫強(qiáng)度沒有前兩種齒形那么大，由于選擇了更小的齒距，因此這種齒形在被鋸切材料上的齒的數(shù)量可以比以上兩種抗拉齒齒數(shù)多， 從而不同程度上減小了鋸切時(shí)的振動(dòng)，同時(shí)由于其后角比前兩者大，因此，齒部耐磨性會(huì)有所加強(qiáng)，這種齒形對于那種齒尖容易磨損，并容易切斜的場合是一種比較好的選擇。一些鋸切薄壁不銹鋼鋼管和合金鋼鋼管的客戶比較偏愛這類齒形。注意選擇這種齒形時(shí)齒距最好要比抗拉齒小一號(hào)或者兩號(hào)。比如抗拉齒您采用的是4/6，那么，這種齒形最好采用5/8齒乃至6/10齒了。選用這種齒型的大致參考數(shù)據(jù)如下（因?yàn)橄盗刑?，沒法象上面那兩種表格一樣提供）。
3.品牌系列的選擇及產(chǎn)品穩(wěn)定性的考量
品牌系列的選擇和您期望的鋸切效率息息相關(guān)。如果您對鋸切效率要求不那么高，平均5mm厚的Q235管材您只需要15~20 cm2/min的效率，那么，可以選擇經(jīng)濟(jì)實(shí)惠型的PROCUT-FT（原飛鉅系列中的抗拉齒）即可，如果您要求高效鋸切，或者鋸切的材料為不銹鋼管等難加工的管材，建議采用背邊強(qiáng)度更高的系列如PROCUT-EX（原泰鉅系列抗拉齒）或者PROCUT-AA(原A系列抗拉齒）系列（前者性能高于后者）。
品牌系列選擇對成本的影響還有一個(gè)很重要的潛在的因素就是產(chǎn)品穩(wěn)定性， 如果帶鋸條在生產(chǎn)加工中幾何精度控制不好，會(huì)造成齒部負(fù)荷忽高忽低或者分齒量不穩(wěn)定，在鋸切時(shí)將會(huì)出現(xiàn)拉齒失效或者帶鋸壽命大幅縮短等現(xiàn)象。所以使用者在選擇帶鋸品牌時(shí)，尤其要留心帶鋸條制造商的良莠甄別。
鋸切速度設(shè)定時(shí)必須與工件和齒形相匹配，過快的帶速可能造成齒尖過熱，齒尖硬度降低，過早鈍化，帶來鋸切高強(qiáng)度材料時(shí)的切入問題或者工件硬化問題。而過慢的速度不僅降低鋸切效率，也可能增加每個(gè)齒的切入深度，造成工件轉(zhuǎn)動(dòng)，拉齒現(xiàn)象容易發(fā)生。鋸切速度需要根據(jù)材料材質(zhì)和鋸切工件的大小進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
進(jìn)給力是決定切削效率的決定性因素之一，切削力不夠，可能降低鋸切效率，也有可能造成加工硬化。過大的進(jìn)給力，它的結(jié)果就猶如慢速一樣，也容易使工件在旋轉(zhuǎn)，并造成鋸條拉齒。對于鋸切材料壁厚不一的情況下，除根據(jù)材料材質(zhì)來調(diào)整鋸切速度以外，鋸切越薄的材料，采用稍低的鋸切速度和鋸切效率，鋸切越厚的材料，采用稍高的鋸切速度和鋸切效率。
薄壁管材鋸切除以上因素需要注意外，也同時(shí)要注意切削液、鋸床、夾具等的正確使用維護(hù)方法，欲了解其他鋸切知識(shí)，請翻閱本公眾號(hào)的其它文案，查詢具體材料鋸切方法可以嘗試使用機(jī)器人服務(wù)功能（輸入材料牌號(hào)即可）。
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