在金屬鋸切加工領(lǐng)域用戶面臨鋸切加工方式的選擇時(shí)，經(jīng)常會問一個(gè)問題：“哪種加工方法最適合我的情況？選帶鋸床還是圓鋸床？”，如果加工方式選擇錯誤，本公司的業(yè)務(wù)開展或成本控制可能會受到長期的影響。

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一直以來，帶鋸鋸切被認(rèn)為是金屬鋸切的主要加工方法，這些年來，這一鋸切技術(shù)的很多細(xì)分領(lǐng)域都取得了長足進(jìn)步，如：

?成束鋸切技術(shù)、采用伺服驅(qū)動器的進(jìn)給控制技術(shù)
?采用齒輪電動機(jī)來實(shí)現(xiàn)低速大扭矩的鋸切主驅(qū)動技術(shù)
?用于重復(fù)工作的數(shù)控技術(shù)

?高精度高速硬質(zhì)合金帶鋸條制造技術(shù)

?難切材料高精度鋸切加工技術(shù)

以上各項(xiàng)只是代表了部分當(dāng)今帶鋸技術(shù)發(fā)展所具有的功能和優(yōu)勢。

圓鋸床如果配合使用質(zhì)量良好的冷鋸片使用，具有鋸切精度高，鋸切效率高的特點(diǎn)。

最基本的手動圓鋸床可對多種材料進(jìn)行簡單，小批量的鋸切，而自動化的封閉式圓鋸床則非常適合大批量生產(chǎn)，材料規(guī)格加工類型比較單一的應(yīng)用場景。

若干年前，在圓鋸床和帶鋸床之間進(jìn)行選擇答案比較簡單。大批量，高產(chǎn)量的應(yīng)用可能需要使用圓鋸床，而如果工件精度不是很關(guān)鍵，那么便宜的帶鋸床可能就足夠了。但是到了今天，由于帶鋸技術(shù)的發(fā)展，答案就不是那么明晰了。

可以肯定的是：在某些應(yīng)用場景下，圓盤鋸鋸切方式更為經(jīng)濟(jì)和有效，尤其對加工精度要求高又對效率要求很高的場合。盡管這種設(shè)備昂貴，但采用硬質(zhì)合金為齒尖的冷鋸片的圓盤鋸鋸切可顯著提升鋸切效率。

然而從目前的發(fā)展趨勢來講，這兩種鋸切技術(shù)之間的應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)開始互相交叉。圓盤踞仍可提供高速和高精度鋸切；從長遠(yuǎn)來看，帶鋸初期投入較少，且在鋸切能力，多層鋸切和成束鋸切方式上擁有更大的靈活性，且目前高質(zhì)量的硬質(zhì)合金帶鋸條配上性能良好的帶鋸床也可能達(dá)到或超過以往只有圓盤鋸才能達(dá)到的工件精度和生產(chǎn)效率指標(biāo)。比如，在鋁錠的鋸切加工應(yīng)用中，目前的趨勢有以高速帶鋸鋸切來逐步替代圓盤鋸鋸切的傾向。

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1材料類型和材料規(guī)格對兩種鋸切方式的影響

先問問自己下列問題：

01鋸切材料直徑是多少？

02準(zhǔn)備鋸切加工的材料種類和等級？

03最常鋸切哪種材料？

04是鋸切實(shí)心材還是管材還是兩者都切割？

05未來的項(xiàng)目會改變需求嗎？

06是否打算為新市場提供其他材料型號和規(guī)格？

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通常來講，圓鋸床鋸切的最大直徑在100到150mm之間。如果直徑超出150mm，無論是從功能還是成本的角度來衡量，是應(yīng)該選擇帶鋸床加工。

直徑在25到100mm之間的工件既可以使用帶鋸床也可以使用圓鋸床進(jìn)行加工。選擇何種方式取決于各種影響因素。在冷切加工中，如果需要工件的快進(jìn)快出，一些普通鋼種如中低碳鋼、低合金鋼、工具鋼、易切不銹鋼、以及鋁等更適合采用圓鋸床加工，因?yàn)檫@些材料可以被圓盤鋸快速切削，且不會由于過多的熱量和摩擦導(dǎo)致刃口過早磨損而影響加工質(zhì)量。但對于切削效率低的鎳基合金、鈦合金等難切材料，切削中會產(chǎn)生更多的熱量和摩擦，使用具有多得多的齒尖數(shù)的帶鋸鋸切時(shí)（一根常規(guī)型號的帶鋸有300~400個(gè)齒，而一片圓盤鋸只有幾十個(gè)齒到百把個(gè)齒），由于每個(gè)齒尖在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中有更長的“休息”時(shí)間，這種加工方式更利于控制刀具的溫度，因此這個(gè)規(guī)格的難加工材料更適合采用帶鋸鋸切。