目前市面上的軋輥有很多種類：

按材質(zhì)分有鑄鐵軋輥

鑄鋼軋輥和鍛鋼軋輥

一鋸切軋輥影響因素：

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關(guān)于軋輥的鋸切方法，這個問題說起來非常復(fù)雜， 因?yàn)檐堓亴?shí)在是有太多種類，而且有的用戶是鋸切加工廢軋輥用以回收（這個時候鋸切的就是淬硬后的材料），硬度往往在40HRC以上； 而有的軋輥廠家則是在軋輥制造過程中需要將軋輥毛坯頭尾切斷，進(jìn)行粗加工,鍛鋼軋輥鋸切加工一般在退火態(tài)進(jìn)行，要鋸切的部分比成品軋輥要軟很多（很多硬度是在40HRC以下）。下表是一般鑄軋輥的輥身硬度和與切削相關(guān)的性能（建議75HSD以上就不要用帶鋸鋸切了）。

幾類鑄鐵軋輥的輥身硬度和特性

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具體如何去鋸切軋輥，要考慮以下幾個影響切削的因素：

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第一：軋輥的硬度：

? ? 一般硬度越高的，鋸切加工難度越大。 硬質(zhì)合金帶鋸條最多只能鋸切75HSD硬度以下的材料。如果是那種輥身表面硬度高于75HSD，輥徑又大于300mm的料，建議先將表面高硬度的部分先行車削，再用鋸條鋸切硬度稍低的芯部。

? ? 待加工的軋輥如果硬度高于55HSD, 那么就采用分齒型硬質(zhì)合金帶鋸條進(jìn)行鋸切；如果硬度高于60HSD,直徑又比較大，就選用CB-PRO多屑分齒型鋸條吧；如果軋輥硬度低于40HRC（55HSD）的軋輥，又沒什么合金含量，直徑又低于300mm, 可以考慮用雙金屬帶鋸條。

? ? 表面為冷硬鑄鐵和耐磨合金鑄鐵的軋輥，其表層發(fā)生白口化，切削力大，組織硬而淬，如果其硬度仍在75HSD以下時，可以使用硬質(zhì)合金帶鋸條，但建議在鋸切時，選用前角小一些的鋸條產(chǎn)品(筆者傾向于零度角的鋸條)。

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第二：軋輥的合金含量：

? ? 合金含量越高的軋輥，要考慮合金元素帶來的對切削難度增加的影響（鎢、鈷、釩、鉻、鎳等合金都會增加材料的切削難度，特別是鎢、鈷、釩）。尤其是鍛軋輥，建議根據(jù)材質(zhì)和它熱處理的狀態(tài)來確定其鋸切參數(shù)和鋸條選型。一些低合金的鍛鋼軋輥可以用雙金屬帶鋸條鋸切；但合金含量比較高的鍛軋輥鋸切起來也是比較難的，這個時候適合用硬質(zhì)合金帶鋸條去進(jìn)行鋸切；如果是合金含量又低，硬度又低于40HRC的鍛鋼軋輥，可以用雙金屬帶鋸條鋸切。

如下表，3Cr2W8V的鍛鋼軋輥合金含量就要比40Cr的軋輥高得多，且里面由于含鎢量達(dá)8%，即便鋸切時硬度相同（假設(shè)是退火態(tài)鋸切加工），前者的鋸切效率要比40Cr低至少50%左右。鋸切速度也要相應(yīng)調(diào)低（國內(nèi)的普通雙金屬帶鋸床速度盡量不要低于20m/min, 太低了又會造成鋸切震動）。

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各種合金材料制成的鍛軋輥的成品輥身硬度和制成中的
退火狀態(tài)的硬度