故障
產(chǎn)生原因
排除措施
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1、鋸削時產(chǎn)生尖叫
1.鋸條速度過快或進給量偏大
2.冷卻液選擇不當(dāng)或配比不合
3.導(dǎo)向塊過緊
4.材料中有硬點
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1.降低速度或進給量
2.更換冷卻液
3.調(diào)整導(dǎo)向塊間隙
4.將工作轉(zhuǎn)動一定的角度再重新切削
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2、鋸料歪斜
1.鋸齒選擇不當(dāng)
2.導(dǎo)向臂調(diào)整不當(dāng)與工作臺面或鉗口不垂直
3.導(dǎo)向塊間隙太大
4.鋸條分齒不對稱
5.鋸條張緊不夠
6.進給量太大
1.選用合適鋸帶
2-3.重新調(diào)整導(dǎo)向臂與導(dǎo)向塊間隙
4.更換合格鋸帶
5.提高張緊力
6.降低進給量
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3、鋸帶悶車打滑或中斷切削
1.進給量太大
2.過載保護過載量小
3.鋸帶張緊不夠
1.降低進給量
2.調(diào)大過載量
3.提高張緊力
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4、切削時打齒
1.工件未夾緊
2.進給量太大
3.鋸齒偏大
4.進給不均勻
5.鋸條不平直，跳動厲害
1.重新夾緊工件
2.調(diào)小進給量
3.選用小鋸齒
4.檢查調(diào)速閥升降缸
5.更換鋸條
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5、斷帶
1.張緊力太大
2.焊口不牢
3.工件夾不緊
4.鋸條質(zhì)量差
5.進給量太大
1.減少張緊力
2.重新焊接
3.夾緊工件
4.更換鋸條
5.減少進給量
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6、進給過快
1.進給油缸下端蓋上的單向閥彈簧小或鋼球密封不好
2.調(diào)速閥磨損，密封圈漏油
3.進給油缸活塞密封圈損壞
1.調(diào)整或更換彈簧與鋼球
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2-3.更換密封圈或閥芯
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7、電磁閥開啟，但動作失控
1.閥芯堵塞或卡死
2.油缸下腔進油，單向閥彈簧力太大
3.電壓偏低，電磁閥不到位
1.清洗相應(yīng)的閥
2.更換彈簧
3.檢查電源壓力
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10、鋸架不下降或下降慢
1.返回極限開關(guān)損壞
2.進給電磁閥損壞
3.液壓油過粘
4.調(diào)速閥芯卡死
1.修復(fù)或更換開關(guān)
2.修復(fù)或更換電磁閥
3.更換液壓油
4.清洗閥芯或更換電磁閥
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11、鋸架抬升慢
1.系統(tǒng)油壓低
2.調(diào)速閥內(nèi)的單向閥卡住或彈力太大
1.提高油壓
2.拆下調(diào)速閥進行清洗或更換彈簧
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12、電氣控制失靈
1.交流接觸器鐵芯的復(fù)位彈簧力小，不復(fù)位
2.電壓低，鐵芯不動作
1.更換接觸器
2.檢查電源電壓
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13、冷卻水泵供量小
1.電泵旋向不對
2.濾網(wǎng)堵塞
3.管路扭扁或堵塞
1.改接電源線
2.清洗過濾網(wǎng)
3.調(diào)整軟管，疏通管路
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14、鋸削過程鋸架抖動進給不穩(wěn)
1.鋸架主滑軌之間間隙大或銅套磨損，間隙增大
2.進給油缸支座銅套和軸銷間隙大或支座松動
3.兩處軸的徑向或軸向過緊
4.導(dǎo)向塊間隙大
5.鋸輪松動或輪緣磨損
1.調(diào)整間隙
2.更換銅套
3.擰緊油缸支座緊固螺釘
4.調(diào)整導(dǎo)向塊間隙
5.清洗鎖緊或更換鋸輪
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15、鋸架自重下降量大
1.電磁閥新配合或復(fù)位不良造成漏油
2.油缸內(nèi)滑塞密封圈損壞造成上下腔漏油
1.修復(fù)或更換電磁閥
2.更換密封圈或更換油缸
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